铁碳微电解填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。其主要优点如下： 
1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。 
2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右， B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。 
3、 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。 
4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。 
5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。 
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属； 
7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。 
8、由于产品的炭铁、催化剂的均溶性使得反应过程更加容易控制，一次性试验即可确定该污水项目微电解（芬顿氧化）中COD所能去除的比例。更加有利于确定后续生化工艺的安排和***终处理效果的确定。 
9、由于铁碳微电解填料良好的反应时间及反应深度的可控性，不论是单一的微电解氧化工艺还是微电解+芬顿氧化工艺，都可精确控制亚铁离子的含量，在保证后期芬顿反应所需要的亚铁离子浓度的同时，又减少了亚铁离子和三价铁离子的浓度，减小了后续工艺中无谓的污泥产量。同比传统铁碳填料，损耗量降低了75%以上，同时处理产生的污泥量减少了90%以上。 
10、规格：2cm*3cm技术参数：比重： 1.1吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.
11、在ph值3-4的条件下运行，我公司铁碳微电解填料年损耗率低于15%， 
三、铁碳微电解填料生产工艺 
我公司总结十几年的生产工艺，经过千百次实践经验，选择了***佳的炭铁比例和催化剂比例，通过独特的旋流混合工艺和吸附工艺将炭、铁、有色金属催化剂、无机催化剂按***佳反应比例混合成型，再通过高度真空高温烧结等手段将炭、铁及金属催化剂包容在一起形成架构式铁炭结构。并形成了以下优势： 
1、此机构铁与炭永远是一体，并按***佳比例形成配对结构，不会像传统的铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。 
2、炭铁一体可降低原电池的电阻，催化剂做中间介质从而提高了电子的传递效率，提高了氧化还原电极电位差提高了处理效率。 
3、炭铁一体加催化剂的均匀混合使微电池的传递无需借助外界条件即可完成，很大程度上避免了因外界黏膜物质的附着所造成的钝化现象。 
4、真空无氧高温烧结技术使各元素连接更为牢固，各元素单元之间形成连续的微电池结构，在原材料的消耗过程中自动完成了微电池反应系统的替代和功能接替，保证反应氧化效果始终如一。 
5、在真空烧结过程中易造成自然氧化的铁表面附着均匀的碳素保护膜，可使炭铁微电解填料在储存运输过程中永远保持激活前的活力，永无自我氧化失效的风险。 
四、铁碳微电解填料氧化还原反应机理 
1、基本反应机理 
铁炭原电池反应： 
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V 
阴极： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V 
2、在独立的微电解氧化工艺条件下阴极反应如下： 
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V 
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V 
由于该工艺一步即可完成氧化脱色效果，一般配有随工艺运行的空气曝气系统，在微电解反应的同时提供充足的氧元素进一步提高了炭铁微电池的氧化能力，二价铁变为三价铁后更容易形成氢氧化沉淀物，进一步提高了氧化沉淀效果。 
3、在高浓度污水工艺中，为提高物化氧化对COD的去除率，在微电解工序后带有芬顿氧化工艺，在此条件下严格控制亚铁离子的产生比例，达到微电解和芬顿氧化***佳的氧化反应效果，取得一举双得的效果，并且保证絮凝沉淀工序产生***小的污泥量，达到***佳的完美组合。这也是铁碳微电解填料的发明所带来的巨大的经济和社会效益。 
五、铁碳微电解填料应用领域 
本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。  

六、铁碳微电解填料使用效果对比： 
1、独立的微电解氧化工艺

2、复合微电解+芬顿氧化工艺

?? 由于芬顿氧化中的氧化添加剂为双氧水，在芬顿工艺完成后污水中的氧化剂双氧水的含量极低，而双氧水的含量低于百分之三时对后续生化菌无不良影响，所以，高浓度污水特别是化工印染污水在生化前采用炭铁微电解填料进行微电解+芬顿氧化成为此类污水处理的***佳选择。 
七、铁碳微电解填料分类： 
根据产品生产原料及其氧化能力分为两类：A型、B型 
A型：以无机活性炭、铁、有色金属催化剂、无机催化剂为原料。无氧1000-1050度高温烧结。称为无机填料。 
B型：以有机活性炭、铁、有色金属催化剂、无机催化剂为原料。真空1100-1200度高温烧结。称为有机填料。 
B型铁碳微电解填料的氧化去除能力比A型铁碳微电解填料提高20%。