新型铁碳微电解填料解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁床优点。年消耗率15%，比传统铁碳填料损耗量降低了60％以上，同时处理产生的污泥量减少了50％以上。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解根据消耗体积，只需定期添加即可，无需更换。

新型铁碳微电解填料工艺流程

1、预处理环节

生产区排放的废水先进调节池调节水质、水量，然后进入预处理工艺段，去除杂质、可见悬浮物、浮油、胶体等。调节PH值至3-4间。（预处理工艺主要包括：过滤、吸附、气浮、混凝、沉淀等）。

2、铁碳微电解反应器

废水经预处理并调节PH值后由污水泵打入铁碳微电解反应器，反应器底部进水，反应全程曝气，反应时间一般控制在60-120分钟。具体反应原理及公式详见二、三、（概述与工作原理）。反应完成后反应器顶部出水。铁碳微电解工艺段cod处理效率估算45-75%，色度去除95%以上（以絮凝沉淀后结果计）。

3、絮凝沉淀池

芬顿反应器出水后水中的二价、三价铁离子具有强大的絮凝、螯合能力，把PH值调至8-9，产生絮状氧化物沉淀下来。适当加入部分絮凝剂可加快絮凝沉淀的反应时间。絮凝沉淀后上清液达标排放或进入后续工艺段（厌氧、好氧等生化工艺）。

4、污泥处理

自沉淀池中排出的污泥含水率较高，需进入浓缩池进一步浓缩，后经固液分离后，污泥做其他处理或固废排弃。分离液回流至调节池再处理。