微电解工艺介绍

技术背景：微电解工艺是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生 1.2V 电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统 ,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态 [H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的 Fe2 + 进一步氧化成 Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附 - 絮凝活性，特别是在加碱调 pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化 - 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低 COD 和色度，提高废水的可生化性，同时对氨氮的脱除具有很好的效果。

   工艺运行流程   预处理：除去废水中的油脂类、固体悬浮物，为微电解处理系统提供稳运行的条件。

PH 值调节：微电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。在微电解运行的过程中，应将待处理的废水 PH 值用酸调节为 3-4 左右。对某些废水 PH 值的设定要依据试验结果确定。

曝气充氧：在铁炭微电解处理废水的过程中，通过曝气为其可提供充足的氧气，从而促进原电池效应反应的进行。另一方面，通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使填料表面及时得到更新，提高了废水与填料的传质效率。一般曝气量为水体 3-4 倍适中即可。

废水经微电解处理后，废水中溶于水的污染物在铁碳微电解填料作用下，分子状态发生变化，从废水中析出。向废水中投加石灰乳调节 PH 值至 8-9 之间，加入适量助凝剂（如：PAC、Pam 等）进行絮凝沉淀，将废水中析出的不溶物和胶体有机物沉淀去除。