（1）槽式液体分布器 是一种综合性能优良的液体分布器。槽式液体分布器具有安装简便，液体分布均匀，喷淋点密度大，压降极低等优点，目前应用十分广泛。

（2）漕盘式气液分布器 槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能，具有所占用空间高度低，抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。

（3）遮板式液体收集器 是一种置于填料层下面，用来收集塔内分布均匀度已经达不到要求的液体，以便再分布或侧线采出的装置。不影响气体分布的均匀性，压降小，可忽略不计。

（4）除沫器 是安装于塔顶气体出口前，用于分离出塔气体中夹带的液滴，既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成份，从而避免环境污染。

（5）斜孔塔板  板面斜孔孔口反向交错排列，避免了气液并流所造成的气流不断加速现象，改善了气液流动的合理性，板上低而均匀的稳定液层，降低了雾沫夹带量。主要特点：生产能力大，塔板效率高，塔板压降小，结构简单，造价相对较低，特别适合于物料易自聚的精馏体系。

（6）垂直筛板 垂直筛板的传质是气液在并流喷射状态下完成的，气体为连续相，液体为分散相。液体从帽罩侧孔喷出，被分散成大量的小液滴，为气液传质提供了很大的表面积。同时，由于液滴的剧烈碰撞，不断更新，维持很高的传质、传热推动力。 主要特点： 传质效率高（比浮阀高10%以上）， 处理能力大（比浮阀高50%以上）， 操作弹性大（可以达到3以上），板压降低， 抗堵塞能力强， 使用寿命长、易检修 。

附：以气相为连续相，液相为分散相的气液喷射型新型塔板的传质过程如下：

1、液体被提升、拉膜、破膜，破碎；

2、气液向罩顶撞击，折返，喷射，气液在罩内剧烈的湍动混合，液体表面被不断更新；

3、气液从罩孔喷出，液体被分散成液滴，为气液接触提供更大的传质表面积；

4、液滴落回塔板，气体上升进入上一层塔板。

（7）径向侧导喷射塔板  一种径向侧导喷射塔板，是在塔板上开有长方形升气孔，并在升气孔位置装着矩形或梯形或圆柱形喷射罩，喷射罩的顶盖可是平面或圆弧面，喷射罩的两个侧壁和前壁及顶盖上开有喷射孔，喷射孔外侧装有导向板。该塔板可防止液体的返混，降低阻力降，提高开孔率，增大处理能力，提高传质、传热效率。可广泛用于化学工业的蒸馏、解吸、增湿及其它热。