CJ型组合式填料用于乙苯/苯乙烯分离装置的改造 CJ型组合式专用规则填料用于乙苯/苯乙烯分离装置，改造孔板波纹填料塔效率提高10~15%，生产能力提高20~30%，效率提高40%，能耗进一步降低，产品纯度进一步提高。改造板式塔可提高产量85~180%，压力降为改造前的18%，聚合度降低到原来的15%以下。每吨苯乙烯产品消耗乙苯可进一步降低，产品纯度可达99.8~99.9%。苯乙烯是合成橡胶和塑料工业的重要原料之一，可以生产苯乙烯。丁苯橡胶、ABS树脂、不饱和聚酯等，此外还是涂料、染料、合成医药的重要原料，目前其消费构成情况：聚苯乙烯占苯乙烯消费总量的58%；ABS、AS树脂等占22%；丁苯橡胶、丁苯胶乳、SBS等占10%；不饱和聚醋树脂、离子交换树脂等占10%。预计，今年我国苯乙烯进口量为150.31万t，出口量为0.29万t，表观消费量为227.75万t。近年来国内苯乙烯产不足需、缺口较大，主要是江浙和广东地区，每年需大量进口，并呈逐年增加趋势。同时，有较多的苯乙烯下游产品进口也在逐年增长，2000年世界苯乙烯市场供大于求，而国内生产能力远远满足不了需求，成为世界主要苯乙烯消费市场之一。这说明我国苯乙烯系列产品正处于快速发展阶段。我国苯乙烯产量与生产能力还有一定的差距，主要原因是国内一些生产装置尚未达到经济规模，生产工艺相对落后，生产成本较高，难与国外产品竞争。如果对现有的苯乙烯装置进行扩能和技术改造，使装置生产规模达到15万t/a以上，将有很大的利润空间。1994―2001年国内苯乙烯表观消费量年均增长率为25.49%，而表观消费增长72.46%，远远高于产量增长。因此，对现有的苯乙烯装置进行扩产和技术改造是很有必要的。可有效的控制进口，经济效益可观。苯乙烯是一种较难分离的热敏性物质，它与乙苯的分离通常需要60多块理论塔板。过去采用板式塔时，为使塔釜温度不致太高，往往要用两个独立的单塔，即所谓双塔流程。金属孔板波纹填料问世后，由于其效率高、通量大、阻力小，特别适用于乙苯/苯乙烯的分离，采用孔板波纹填料(更新板式塔)改造后，使双塔流程改造成了单塔流程，于是可降低能耗50%，压降为改造前的25%。釜温从104℃左右降低到83℃左右，聚合度相当于原来的16%，产量提高70~150%。每吨苯乙烯产品消耗量降低到1.15吨，产品纯度达到99.8%。由于改造当时(94年)苯乙烯经济效益较高，3~6个月即可收回改造投资费用。天津大学几年间便为岳化涤纶厂、上海高桥化工厂、常州化工厂、南京塑料厂、丹阳化工厂、清江石油化工厂、抚顺石油化工厂等单位的乙苯/苯乙烯装置作了改造。接着北京燕化化工一厂(美国填料)、吉化104厂、开封油脂化工厂、苏州树脂厂等单位的乙苯/苯乙烯分离装置也都作了改造。本公司除专业生产各种化工填料和与之相配的内件外还专业生产各种环保填料，并具有极强的研发能力和设计技术。产品具有自己的特色是我公司***主要的特点。CJ型组合式专用规则填料公司研发的具有高综合性能的主导产品，它不同于一般的颗粒填料和规则填料，具有极强的针对性，并且在不同的单元操作、不同的使用环境、不同的规格、不同的生产能力的装置(不同直径)中结构不一样。与目前化工行业中普遍应用的颗粒填料和规则填料具有很大的差别。在塔设备的设计中不仅要设计内件的结构，还要针对现有设备工况设计填料的结构(同一层填料，同一盘填料的结构也不同)，其使用效果是现有的通用填料无法相比的。用于乙苯/苯乙烯装置的CJ型组合式专用规则填料与孔板波纹填料不但在结构上具有很大的差别，在使用效果上也有很大的差别，这就是：效率提高10~15%，阻力降低35~50%，通过能力提高20~30%。抗堵塞能力大大提高,特别是结晶物几乎不可能在填料中积存。对于沉淀物、膏状污垢也难以在填料层中挂垢、堆积，孔板波纹填料无法与之相比。CJ型组合式专用规则填料是取代孔板波纹填料并可取得极高的经济效益，并具有极好的环境适用性能。采用CJ型组合式专用规则填料改造孔板波纹填料塔后可进一步降低能耗，减少聚合，降低釜温。由于CJ型组合式专用规则填料是根据用户的单元操作、使用环境和设备的能力而设计的，针对性极高，能为用户带来极丰厚的经济效益。先用者必先受益，愿我们的技术和产品为用户带来巨大的经济效益，为用户的职工带来实惠。