CJ型组合式双氧水专用填料是我公司在原油水分离填料基础上研制开发主要针对于双氧水生产过程的一系列专用填料。
原油水分离填料主要用于油田的油、气、水三相分离器设备改造中,经加装油水分离填料改造后的油、气、水三相分离器在保持原分离效果的情况下,处理能力比原设备提高4倍,水中含油含量降至100ppm以下。若新设计装有油水分离填料的分离器,则在保持原处理量的情况下,分离器体积可缩小至原来的1/4。从八十年代后期该填料先后应用于大庆油田、吉林油田、辽河油田、华北油田、大港油田、胜利油田、中原油田、江岸油田、克拉玛依油田等油田的相关设备中,取得了十分显著的经济效益。九十年代中期油田采油工艺及脱水工艺改变(改变为填加聚合物的三相趋油工艺)后,油水分离填料经改进后又用于炼油、化工、食品,环保等其他行业的含油污水处理和非均相液体的分离,使用效果也非常好。
1998年起东北设计院(吉林)采用了我公司改进的油水分离填料应用于设计的双氧水生产装置中(但是都是二手购货,未经我们具体设计),工业生产证明该填料在双氧水生产中同样具有不错的技术经济指标。1999年在经多年改进的油水分离填料的基础上研制开发了主要针对于双氧水生产过程的一系列专用填料并正式命名CJ型组合式双氧水专用填料。同年在我公司单独承揽的无锡新苑化工集团项目中首次采用了CJ型组合式双氧水专用填料并配合我公司优化设计的塔内件对双氧水后处理装置进行了改造,取得了非常好效果。紧接着上海远大过氧化物有限公司、浙江建德新化化工公司、浙江善高化工集团、安徽临泉化工有限等公司先后又让我公司设计改造他们的双氧水后处理装置,改造后使用效果同样非常好。在当时用户出于商业保密的缘由我公司没有立刻获得装置改造后具体使用情况的直接反馈,但后来从陆续改造的双氧水项目具体了解到改造后设备的工艺指标的情况。目前,采用我公司的CJ型组合式双氧水专用填料并配合我公司优化设计的塔内件对双氧水装置进行了改造后(在其它装置相适应的情况下)各关键设备的技术经济指如下:后处理装置处理能力比原设计能力提高40~50%,有的单位改造后处理能力提高60~80%以上,有的几乎提高一倍,经过碱沉降分离器后的工作液含碱量低于0.0028g/L,有的达到0.001g/L(江山、临泉、上海远大),有的几乎为0 g/L (浙江善高化工集团)。萃余液分离器后的工作液中的水含量降为0.8g/L以下,双氧水含量降为0.06g/L以下。萃取塔可提高效率和处理能力20~30%,萃取塔头改造后经过塔头以后的工作液中含水量可控制在1g/L以下,双氧水含量可控制在0.08g/L以下。改造后的氧化塔氧化收率可达到90~95%。改造后的芳烃分离器(芳烃/水)芳烃含水量达到0.5%以下。改造后的双氧水浓缩装置双氧水浓度可达到50~70%。CJ型组合式双氧水专用填料的使用期可达到4年以上,目前无锡新苑化工集团双氧水后处理装置改造后的使用期已达到4年(原来用于采油老化期为6年)改性高分子材料的填料未见老化,而用于萃取塔、氧化塔的铝合金填料耐蚀性能与316L不锈钢大致相当。
CJ型组合式双氧水专用填料的具体结构,完全不同于大多数化工厂在精馏、吸收、解吸、气提等装置上的广泛应用的孔板波纹填料(孔板波纹填料用于双氧水装置中的液体分离上使用效果不好),也不同于80~90年代用于油田三相分离器中的聚结填料,由于油田三相分离器中的聚结填料在处理含油污水时,水中含油量为100ppm以下,距离双氧水装置中经过后处理的工作液中的要求含水(碱)0.005g/L相差甚远(20倍),而我公司新研制的双氧水后处理装置中的CJ型组合式双氧水专用填料可达到3ppm(油中含水),其中用于双氧水生产装置中的液-液分离专用填料,源于三个原理:一、碰撞-聚结-浮升-沉降。二、微观分层-汇聚分层-分层浮升、分层沉降。三、填料层中间有无数个小分离单元(分离室)混合液首先进入一个小分离单元中进行初步的沉降和浮升的分离,然后再分别进入下一个小分离单元再次进行沉降和浮升的分离,如此延续过程经过无数个小分离单元(经过一定厚度的填料层)使液体的上部形成浓度很高的低密度液体,下部形成浓度很高的高密度液体,完成了混合液体的分离。
通过采用我公司的技术改造的各厂双氧水装置开车运行后,改造费用短期内都得到回收并取得了相当可观的经济效益,受到用户的一致好评。其中在我公司为上海远大现有两套双氧水生产装置进行了改造的基础上,上海远大决定在新设计的年产4万吨双氧水装置的关键设备萃取塔、干燥塔、碱沉降分离器、精馏塔中继续采用我公司的技术和产品。安徽临泉化工有限公司的年产4万吨/年双氧水装置中的萃取塔、干燥塔、碱沉降分离器采用我们的技术进行改造后,年生产能力已达到6~6.5万吨,扬农集团6万吨/年双氧水生产装置改造后生产能力达到10~11万吨/年,经济效益十分明显,且经过碱沉降分离器后的工作液含碱量和萃余液含水量都分别达到0.0028g/L和1g/L的改造要求,用户非常满意,并决定在新建12.5万吨/年双氧水装置中的氧化塔、萃取塔、萃余液分离器、干燥塔、碱沉降分离器中采用我们的技术和产品。浙江建德新化集团的一套双氧水装置中的干燥塔和碱沉降经我们改造后使用效果非常好,并准备在今年8月份再次改造另一套装置中的后处理设备。我公司已为无锡新苑三次改造双氧水后处理装置,目前给他们年产4万吨的新装置做的方案。截止2008年5月,我们先后为广东中成化工分公司、无锡新苑集团公司(3套)、黑龙江黑化集团公司、上海远大过氧化物公司(3套)、浙江建德新化化工公司(2套)、浙江善高化工集团、安徽临泉化工有限公司、淄博市临淄金安化工有限公司(4万吨/年双氧水2套)、湖南益阳市须江双氧水厂(2万吨/年双氧水)武汉无机盐化工公司(3.5万吨/年双氧水)、江西昌九昌昱化工有限公司(4万吨/年双氧水)、安徽阜南化工总厂(2套)、浙江宁波四明化工有限公司、浙江江山市双氧水厂(3套)、山东青州海化盛兴化工有限公司、安徽淮南化工总厂(4万吨/年双氧水)、江苏扬农集团(6万吨/年双氧水)、江苏江东化工股份有限公司、江苏常熟市理文化工有限公司(6万吨/年双氧水)、浙江金科双氧水有限公司等20个单位的30套装置等进行了改造。目前正在洽谈和准备改造的单位有:济南巨业精馏化工有限公司、湖南衡阳建涛集团(6.5万吨/年双氧水)、河南乐宏化工公司、河南大化集团有限公司双氧水厂、沙市天氧汇宝精细华工有限公司、巴陵石化岳阳洞庭氮肥厂、湖南株洲智成化工有限公司双氧水厂、湖南益阳市须江双氧水厂(年产10万吨生产能力的双氧水装置)、河北省新乐化肥厂(年产10万吨生产能力的双氧水装置)、江苏海门化肥厂、江苏苏化集团、江苏省启东市双氧水厂(6万吨/年双氧水)、山东郯城化肥厂、山东高密化肥厂、广东番禺建滔化工公司、山东章丘第二化肥厂、山东鲁南(腾州)化肥厂(4万吨/年双氧水)、上海阿托菲纳公司、山东高密大顺化工有限公司、山东烟台恒邦化工公司、石家庄焦化(10万吨/年双氧水)、浙江嘉化双氧水有限公司(6万吨/年双氧水)、岳阳国安化工、山东东营华泰化工总厂、甘肃平凉市红峰机械有限公司。
在此,我公司愿通过不断的技术进步研发出更多适合双氧水生产装置的高效专用填料和塔内件来满足客户的需要,携手共创我国双氧水生产技术的新纪元。