一、工程概况
1.1废水介绍
化工废水的基本特征为极高的COD，高盐度，对微生物有毒性,是典型的难降解废水，是目前水处理技术方面的研究重点和热点。化工废水的特征分析如下： (1)水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度。(2)废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的。 (3)有毒有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物，硝基化合物,具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。(4)生物难降解物质多，B比C低，可生化性差， (5)废水色度高。
二、设计依据及设计原则
2.1设计依据
（1）企业提供的基本资料；
（2）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
（3）城市污水再生利用、城市杂用水质[GB/T18920-2002]。
（4）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
（6）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；
（7）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（11）《中华人民共和国环境保护法》；
（12）污水再利用工程规范 [GB/T50335-2002]
（13）室外排放设计规范[GBJ14-88]。
（14）建筑给水设计规范[GBJ15-89]。
（15）低压配电设计规范[GB50054-95]。
（16）通用用电设备配电设计规范[GB50055-93]。
（17）工业金属管道设计规范[GB/T50316-2000]。
（18）环保主管部门的要求及建设单位提供的有关资料。
（19）其它相关的设计规范。
2.2设计原则
1.贯彻执行国家有关环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计；
2.采用成熟，可靠的污水处理工艺，确保处理出水完全满足排入污水处理厂要求，并使其排水各项指标达到相关排放标准。
3.污水处理选用工艺实用有效，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资节省以及运行成本低的方案；
4.合理布局，力求与厂区周围环境协调统一；
5.合理地确定设计地面形式和设计标高，做好场地平整、排水和防洪处理。
三、废水处理工艺流程及说明
3.1 工艺流程选择
根据公司提供废水资料和总结以往该类废水处理经验的基础上，我们确定了对该废水采用 “电化学氧化+催化氧化+絮凝沉淀”为主的处理工艺。
3.2 工艺流程
3.3工艺流程说明
3.3.1 调节池
废水在调节池内均化水质和水量，为后续设备提供稳定的处理负荷。
3.3.2 pH调节池
原水在pH调节罐内调节废水pH至合适的范围内后，进入后续电化学氧化系统。
3.3.3电化学氧化系统
铁碳微电解法不仅能有效降低废水有机物浓度，且能去除或降低废水毒性，提高废水的可生化性。该法是基于电化学中的电池反应，电池反应生成的产物具有强氧化还原性，使常态下很难进行的反应得以实现，从而起到处理废水的作用。
微电解反应系统工作原理基于电化学、氧化--还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水的预处理不但能大幅度地降低COD和色度、使苯类开环断链，而且可大大提高废水的可生化性。用于废水的末端深度处理，可有效降解废水中的污染物浓度，其技术特点为：
1、 技术先进 该产品解决了传统微电解污水处理工艺填料板结、钝化及需活化、更换等难题和弊端，并具有持续高活性铁床优点。由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料：（1）针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去除率提高10-20%，可达到35-80%，色度可去除掉60-90%，同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性。（2）损耗量可降低60%以上。（3）处理过程中产生的污泥量减少50%以上。
2、 反应速度快 采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。
3、 解决除磷、重金属的难题 微电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
4、 操作方便 规整的微电解填料使用寿命长，且操作维护方便，处理过程中只消耗少量的微电解填料，只需定期添加即可，无需更换，进而大大降低了维护劳动强度。
5、 减少二次污染 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
3.3.4 多相催化氧化系统
经前一级电化学氧化处理后，废水中的部分有机污染物已被氧化还原反应去除，剩余的部分有机物的结构也已经发生了变化，有利于进一步的氧化处理。结合以往对该废水处理的经验，废水可以通过加入一定量的氧化剂，在废水中亚铁等离子的催化下，形成更强的氧化性，可氧化去除废水中绝大多数可被其氧化的有机物，为后续的处理达标排放创造了条件。
该催化氧化过程能氧化有机分子且系统不需高温高压，对苯类、醇类、酮类、酯类、苯酚、氯苯及硝基酚等有很好的氧化效果。在亚铁离子的催化作用下，随着氧化剂的分解，会产生大量的HO·，利用新生态的HO·对有机物进行氧化去除。
3.3.5絮凝沉淀池
经前面高级氧化处理后，废水中含有大量反应产生的小分子有机物、悬浮物，需通过投加絮凝剂沉淀去除，提高出水水质。
方案设计：山东英科林川环保科技有限公司 铁碳填料生产厂家
